華康環(huán)保生產(chǎn)的碳素廠除塵器目前被應(yīng)用在化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣、焦?fàn)t氣中的焦油，同時(shí)去除其中的粉塵、水霧等雜質(zhì)，達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效果，對(duì)工藝流程中后工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行也起著至關(guān)重要的作用。
炭素廠除塵器的工作原理：
含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的吸引下從進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入除塵器底部的灰斗。氣體中較大的塵粒首先撞擊風(fēng)道中的擋板，在重力作用下落入灰斗。沒(méi)有落入灰斗的細(xì)小灰塵向上折疊，穿過(guò)布袋，在布袋的過(guò)濾作用下，附著在布袋的外表面。凈化后的氣體通過(guò)布袋進(jìn)入上箱體，收集在出氣管中，由引風(fēng)機(jī)引出，排入大氣。
用車(chē)床加工碳棒外圓時(shí)，粉塵的粒徑大多在50微米左右，還有一些小塊，因此選用旋風(fēng)除塵器作為預(yù)收塵。加工內(nèi)外螺紋的碳棒，粉塵粒徑大多在20微米以下，旋風(fēng)除塵器無(wú)法收集全部粉塵，粉塵濃度> 15 g/m，應(yīng)選用袋式除塵器進(jìn)行二次除塵。采用該除塵設(shè)施后，加工車(chē)間的環(huán)境得到了很大改變，有效解決了加工車(chē)間的粉塵污染。
隨著灰塵的堆積，袋子表面的灰塵不斷增加。當(dāng)密度達(dá)到相應(yīng)水平時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備造成相應(yīng)的運(yùn)行阻力。此時(shí)，控制系統(tǒng)中的PLC會(huì)向除塵設(shè)備發(fā)出信號(hào)，開(kāi)始進(jìn)入除塵程序。首先，通過(guò)切換氣缸和離線閥來(lái)關(guān)閉除塵設(shè)備中的一個(gè)室。關(guān)閉后，該室將沒(méi)有氣流，脈沖閥將開(kāi)始除塵。除塵程序完成后，袋子上的灰塵會(huì)剝落，落入。當(dāng)袋的初始阻力恢復(fù)后，系統(tǒng)會(huì)再次打開(kāi)離線閥，再次開(kāi)始過(guò)濾，程序會(huì)關(guān)閉下一個(gè)室，開(kāi)始除塵，以此類(lèi)推，直到整個(gè)除塵設(shè)備的除塵完成。
炭素行業(yè)通常以焦炭為原料，以煤焦油瀝青為粘結(jié)劑，原料配制混合；配料、壓制、烘烤等工藝在工廠加工各種碳素產(chǎn)品。生產(chǎn)粉塵從每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中逸出，特別是在瀝青熔化、捏合、壓制和焙燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的瀝青煙（氣）、煙塵、SO2和氟化物等污染物。瀝青煙氣是炭素和鋁加工行業(yè)排放的主要大氣污染物，因此有必要安裝環(huán)保設(shè)備，防止環(huán)境污染。
碳素廠布袋除塵器的生產(chǎn)工藝：
外購(gòu)原料焦炭細(xì)末經(jīng)過(guò)雙層筒形篩進(jìn)行篩分，去除粗大焦炭顆粒；通過(guò)晾曬或焙燒爐烘干水分；在原料粉碎車(chē)間，由球磨機(jī)將原料粉碎成粉末狀（粒徑通常<0.04mm）；經(jīng)過(guò)配料計(jì)算出炭素物料與熔化液體瀝青的配比，按比例混合在一起，在混捏機(jī)內(nèi)攪拌、混合，制成塑性糊料；混合好的糊料由立式液壓機(jī)壓制成炭素生坯塊；炭素生坯塊在焙燒爐內(nèi)焙燒相應(yīng)時(shí)間后，成為炭素產(chǎn)品。焙燒爐產(chǎn)生的瀝青煙氣等污染物經(jīng)地下煙道匯集后由35m高的煙囪排放。
碳素廠除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
一、濾袋結(jié)構(gòu)特別、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。除塵效率很高，一般都可以達(dá)到99.9%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿(mǎn)足嚴(yán)格的環(huán)保要求。
二、可自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰。采用PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量少，清灰全，且性能穩(wěn)定。
三、機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過(guò)濾面積大。碳素廠除塵器采用布袋除塵技術(shù)，其運(yùn)行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測(cè)。本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運(yùn)用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。
四、運(yùn)動(dòng)部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果好。濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。我們可根據(jù)用戶(hù)需求，設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到較好的除塵效果。
五、碳素廠脈沖袋式除塵器結(jié)合了脈沖噴吹和分室反吹等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有捕集粉塵量大、速度快、周期短等優(yōu)點(diǎn)，使除塵設(shè)備的適應(yīng)性更靈活，除塵濾袋的使用年限增加，提升了除塵效率。
六、采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過(guò)導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，確保了單元進(jìn)風(fēng)的均勻，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。
七、具有較高的可靠性和性?xún)r(jià)比，主要應(yīng)用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳素、等行業(yè)的空氣除塵中。
八、性能可靠、穩(wěn)定，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)也簡(jiǎn)單方便。碳素廠采用袋式除塵技術(shù)不但是為了凈化車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，更重要的是能提高材料的回收利用率。
華康環(huán)保生產(chǎn)的
碳素廠除塵器具有除塵、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定、保養(yǎng)維護(hù)方便。
碳素廠布袋除塵器主要技術(shù)指標(biāo)：除塵器截面：10-30平方米；處理煙氣量：2-10萬(wàn)標(biāo)立方米/小時(shí)；煙氣溫度：150℃-250℃；高壓供電等級(jí)：72-80KV 400mA-600mA：凈化后的焦油濃度：陰極焙燒爐≤37mg/Nm3，陽(yáng)極焙燒爐均值達(dá)到12.3mg/Nm3，低于 標(biāo)準(zhǔn)50mg /Nm3，除塵效率≥。
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