垃圾焚燒爐除塵器是治理垃圾焚燒時會產(chǎn)生各種殘渣、飛灰等產(chǎn)物，因為它們蘊含一些毒害性成分，需要過濾設備對它加以控制，除塵器是起的這個作用，在垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中一般而言飛灰具有比重輕、量大的特點，所以應當選用較強的清灰方法。
1.
垃圾焚燒爐除塵器結構
垃圾焚燒布袋除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室(中箱體)和凈氣室(上箱體),上箱體－凈氣室，中箱體－塵氣室，灰斗卸灰裝置，噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵煙氣進入中箱體下部，在擋風板形成的預分室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，煙氣沿擋板向上到濾，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內，并經(jīng)袋口和上箱體由出風口排出。
2. 垃圾焚燒爐除塵器除塵原理
含塵煙氣進入中箱體下部,在擋風板形成的予分離室內,大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿擋風板向上到達濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進入袋內,并經(jīng)袋口和上箱體由排風口排出。 濾袋表面的粉塵不斷增加，導致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設定值時，微差壓控制器發(fā)出信號，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋因此而急驟膨脹, 在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.1秒，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態(tài)。 脈沖閥為雙膜片直通結構(圖2），其噴吹輸出口為雙扭線形式。當控制儀發(fā)出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實現(xiàn)噴吹。當控制儀信號消失時，電磁閥即關閉。小膜片和大膜相繼關閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設置，啟閉時不會互相**。因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。
以上便是介紹的垃圾焚燒爐除塵器的結構以及工作原理，目前國內對于垃圾焚燒爐的使用還是很重視的，垃圾產(chǎn)量都在不斷激增，焚燒是一種處理方式，在未來技術上定會越來越強大，全控制、有效化處理垃圾的那一天相信不會太遙遠。
